解答不锈钢加工中的工艺难点与注意事项

今天为大家来讲解一下在不锈钢加工中有哪些工艺难点。首先在不锈钢加工中，工人要有一定的经验和过硬的技术。为什么呢？

1、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
2、切削力大，切削温度高，该类型资料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温常常集中在刀具刃口左近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。
3、加工硬化严重，奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
4、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
5、容易粘刀，无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特性。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。
6、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
7、刀具磨损加快，上述资料普通含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了消费效率，进步了刀具运用本钱。
8、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
还有不锈钢加工中的各大类注意事项：
1.应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤.施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物.　应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤.施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物.
 2.焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条.点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷.焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗.
3.折弯加工所生产的簿板可以折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍板厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别是在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨.
4.不锈钢焊接加工工作可以说是一项比较高危的行业，所以在加工工程中一定要注意，清洗工作台，保证没有任何杂质影响工件的正常运作，不可佩戴胶质手套进行加工，这是最重要的一点，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部烫伤，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行，焊接之前应该彻底的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断，焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被烫伤，焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件，焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。

5.不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因，造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既加剧了刀具的磨损，又影响加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量。为提高加工效率和工件质量，正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。

其实加工不锈钢的过程是比较复杂的，所以比较推荐客户找的不锈钢加工厂为一站式服务的加工厂。这样就省心了很多。小编也是一个愿意花一些钱却不愿麻烦的人~

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